海盐华辰工业炉有限公司 于云飞
在紧固件的生产过程中，为了有利于冷镦成型，通常会将盘元进行拉拔和球化退火处理。而球化退火质量的好坏，将直接影响到最终成品的质量好坏。那么，作为一个紧固件生产企业，该如何选择一款合适的球化退火炉呢？
首先，我们需要了解球化退火的目的：
1、改善机械物性质, 降低材料硬、强度，提高冷加工性；
2、使工件以较低能量锻压成形，容易切削；
3、减少模具损耗；
、避免工件迸裂、扭曲。
其次，我们需要了解冷镦性能与球化品质之间的关系
1、 变形抵抗：
与材料之硬度值及拉力强度有关。
硬度值 变形抵抗
愈低 愈低
2、变形能：
与材料之金相组织有关，如完全退火，正常化组织之变形能比球化组织差。就球化组而言，渗碳体（Fe3C）之球状化比率愈高时，变形能愈佳；且以渗碳体（Fe3C）成微细粒状均匀分散在铁素体组织中，其变形能最佳。
第三，我们需要了解盘元经过球化退火以后，通常会关注的几个指标：
1、表面氧化
2、表面脱碳；
3、硬度及硬度均匀性；
4、球化率
5、金相组织
接下来，我们来逐个分析上述指标对紧固件生产的影响：
表面氧化和脱碳：
材料表面的氧化，会造成材料的损耗（加工余量放大），使生产成本上升（材料损耗，除锈时间延长）。表面脱碳严重时会使产品的强度等级下降，乃至产生废品。
解决表面氧化和脱碳的关键是对炉内气氛的精确控制！只有精确控制炉内气氛中的氧势值，才能做到无氧化及微脱碳；如果只是简单的通入一些气体而不能精确控制，同样无助于解决表面脱碳和氧化的问题。
国标对表面脱碳的要求为15‰ D，一般可将表面脱碳控制在8‰ D以内，高要求时应脱碳控制在0.05mm甚至0.03mm以内。